Hva er formålet med en spraytørker?

Spraytørking er en vanlig materialtørkemetode, hovedsakelig brukt til rask tørking av flytende materialer (som løsninger, suspensjoner eller emulsjoner). Det grunnleggende prinsippet for spraytørking er å spraye flytende materialer inn i fine dråper, og bruke varm luft for raskt å fordampe og tørke disse dråpene, og til slutt oppnå et pulverisert produkt.

1. Forstøvning av flytende materialer: Spraytørkeprosessen forstøver først flytende materialer (som løsninger, suspensjoner, emulsjoner osv.) til fine dråper gjennom et spraysystem. Størrelsen på disse dråpene er vanligvis mellom titalls mikron og hundrevis av mikron.

2. Små dråper i kontakt med varm luft: De sprøytede dråpene blir raskt omgitt av varm luft og begynner å komme i kontakt. Den varme luften varmes vanligvis opp av et varmerør og kommer inn i tørkekammeret gjennom en indusert trekkvifte for å komme i kontakt med de små dråpene.

3. Vannfordampning og tørking

Etter at den varme luften kommer i kontakt med dråpene, er fordampningshastigheten veldig høy på grunn av det store overflatearealet til dråpene. Etter at vannet fordamper raskt, blir det faste stoffet i dråpene igjen som tørt pulver.

4. Partikkelseparasjon

I bunnen av spraytørketårnet vil det tørre pulveret legge seg til bunnen av tørkekammeret på grunn av tyngdekraften, og deretter skilles fra luften med en syklonseparator.

5. Produktsamling

Det tørkede pulveret settes i en oppsamlingstank gjennom en syklonseparator.

Det finnes mange spraytyper spraytørkere tilgjengelig. Hvilken type spraytørker som brukes avhenger av typen av flytende fôr, ønsket sluttprodukt og produksjonskapasiteten som kreves. Vanlige atomiseringsmetoder er:

Roterende forstøvere bruker et roterende hjul for å forstøve væsken til dråper. Denne typen spraytørker kan produsere et stort antall produkter og er det mest fleksible forstøvningssystemet, egnet for en rekke fôrmaterialer og kan brukes i applikasjoner med ekstremt høye viskositeter. Roterende forstøvere kan utformes for å bruke hjul med keramiske innsatser for å håndtere slipende slam.

Denne tørketrommelen bruker en høytrykkspumpe (opptil 300 bar) for å forstøve væsken til dråper, noe som resulterer i et konsistent, jevnt pulver. Trykkdysesystemer kan produsere pulver med konsistente og smale partikkelstørrelser, noe som ofte er nødvendig for å oppnå gode flytegenskaper og jevn bulktetthet.

To-væskedyser bruker trykkgass (4 til 10 bar) for å forstøve væsken. Den mest brukte gassen er trykkluft, der trykkluft og væsketilførsel møtes i et lite kammer, og høyhastighetsgassen bryter væsken til fine dråper. Denne typen dyse brukes ofte i eksperimentelle tørketromler.

Spraytørkere brukes ofte i kombinasjon med fluidiserte senger. Det fluidiserte sjiktet kan integreres i bunnen av spraytørkekjeglen, og den fluidiserende luften trekkes ut sammen med spraykammerluften. .

Disse tørketrommene er egnet for lett oksiderbare produkter eller når løsemidlet ikke er vann, men en organisk væske med brennbare damper. Tørkeprosessen utføres i en lukket sløyfe, med nitrogen i stedet for luft som tørkemedium for å utelukke oksygen fra tørkeprosessen. En kjøler/kondensator brukes i den lukkede sløyfen for å gjenvinne løsningsmidlet.

1. Matevæskens egenskaper: som viskositet, overflatespenning, løselighet og konsentrasjon, etc.

2. Type forstøver: typen forstøver, sentrifugal, to-væske, trykkdyse, etc., vinkelen på dysen og den fysiske og kjemiske hastigheten.

3. Temperaturen og fuktigheten til tørkeluften: innløpsluftens temperatur, innløpsluftens fuktighet.

4. Luftstrøm og vindhastighet

5. Utformingen og driften av tørkekammeret: diameter-til-høyde-forholdet under tørking, luftstrømfordelingen i tårnet.

6. Materialets partikkelstørrelse og jevnhet

7. Tørketid og oppholdstid.

8. Materialets termiske følsomhet

10. Matehastigheten.

Spraytørkere er mye brukt i mange bransjer.

1. Matfelt

Meieriprodukter: brukes til å produsere melkepulver, morsmelkerstatning melkepulver, ostepulver, etc.

Fruktjuice og grønnsakspulver; Krydder: scoffepulver, tepulver, etc.

2. Kjemisk felt

Katalysatorer; Kjemiske reagenser, pigmenter, plantevernmidler, gjødsel; vaskemiddelpulver og rengjøringsmiddelpartikler.

3. Farmasøytisk felt

Legemiddelpartikler,løsninger, suspensjoner, emulsjoner.Biologiske produkter, proteiner, enzymer, vaksiner, etc.

4. Miljøvernindustrien

Avløpsvann eller slam, omdanning av flytende avfall.avfallsgass og avløpsvann, dehydrering av konsentrerte materialer mv.

5. Elektronikk og materialvitenskap

Keramisk pulver; metallpulver, grafen, råmateriale for litiumbatterier.

6. Bio- og landbruksfeltet

Forbered probiotiske pulvere, enzympulver, fôrtilsetningsstoffer, etc.

Fordelene med spraytørkere er rask tørkehastighet, god produktkvalitet og enkel kontroll. Dens viktigste fordeler inkluderer:

1. Flytende materialer kan tørkes jevnt og raskt.

2. Egnet for varmefølsomme materialer, temperaturen endres raskt under tørkeprosessen, og høy temperatur kan unngås. Skader på materialet.

3. Produktets partikkelstørrelse er justerbar, egnet for granulære produkter med ulike behov.

4. Utstyret er enkelt å betjene

5. Pulveret har god flyt

6. Pulveret har lavt vanninnhold

Spraytørketeknologi er mye brukt i mange bransjer, spesielt i prosessen med å konvertere flytende materialer til pulver i storskala produksjon.

Xi'an Rich Smart Technology Co., Ltd. har vært forpliktet til å spraytørke produksjon og produksjon i nesten 20 år. Vår teknologi innen tørking er uerstattelig. Profesjonell, pålitelig, rask og hensynsfull er våre kjerneprinsipper for å betjene kunder. Leverandøren av tørkeløsninger er pålitelig. Kvaliteten er kompromissløs, med over 2000 vellykkede tørkekasser.

Ta kontakt med oss ​​påE-post: info@richtechpm.com Ringe: +86-13072962429.Du vil aldri angre på det.

Ta kontakt nå